膠印故障大致可分為機械故障、印刷工藝和工藝故障、資料故障、操作環境和維護故障、電力故障等。
一
機械失效因素
印刷機械故障最多。 即使生產了一臺新的膠印機，由於設計、裝配、安裝和調試方面的一些缺陷，它也會在工作中失敗。 膠印機由成千上萬個零件組成，每個零件的製造和加工精度非常重要。 由於國產膠印機工作機械和操作科技的限制，部分零件達不到先進水準，這也是造成機械故障的一個因素。
有些膠印機，如主機中的齒輪、滾筒等，加工質量好，但附件技術性能差，也會給正常印刷帶來麻煩。 例如，一些膠印機為給桶加水而配寘的真空水箱不能滿足真空要求，自動加水經常失敗，導致桶和佈局缺水。 如果操作員不注意，則會出現印刷品上的髒漿糊問題。
膠印機的安裝和調試也非常重要。 許多工廠在安裝機器前打地基時忽視了地面的强度和硬度。 現時，中高速膠印機對機座水准要求極高：縱向允許水准誤差不超過0.08/1000，橫向水准誤差不超過0.04/1000。 應使用地脚螺釘調整，校正機座下方的水准。
如J2108機座下有8個校正螺釘，螺釘接地點用8cm方鐵墊著。 校正水准後，用螺母緊固底座，以防止地脚螺釘自行移動。 問題是，現在機器的底座不接觸地面，而是由8英尺的螺釘支撐。 因為下麵有一個放油盤，不可能用水泥填充，所以對基礎表面的强度要求很高，規範說明最好使用200號水泥，但實際使用400號水泥，並在基礎上層碾壓鋼筋， 否則，在振動錨定螺釘接觸點後，水泥容易損壞或開裂，機器失去水准。 特別是滾筒軸頸和軸套磨損快，會造成重影、棒印等故障。
機器使用一定年限後，零件逐漸磨損，精度下降，會出現各種故障。 除了維護不善的因素外，零件的磨損速度還與零件的資料和制造技術有關。 例如，膠木製成的送紙壓力球容易磨損成橢圓形，導致送紙歪斜。 另一個例子是，萬向軸旋轉球和叉接頭上的不均勻力會導致磨損後的送紙暫停。 咬合軸的擺杆和滾球壓花會因應力過大且不均勻而使推拉銷和滾球軸承鬆動和斷裂，導致套印不準確或設備事故。
氣缸表面也會磨損。 例如，進口羅蘭四色機的壓花滾筒雖然採用耐磨性好的球墨鑄鐵，但在經常印刷相同規格的產品後，壓花滾筒的表面會在紙張邊緣出現線性磨損凹陷， 囙此，當大尺寸的產品再次印刷時，壓印中會出現白色條，影響產品品質。
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